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醇酸漆反应气体的温度变化较缓和

作者 Admin 浏览 发布时间 12/10/22

醇酸漆单管并流式内件的催化剂床层轴向温度分布如单管并流式内件中冷管内气体和催化剂床层中反应气体均自上而下流动。冷气体在管内自上至下流动时是一直升温的,同时在催化床上部设置绝热层,反应气体在绝热层迅速反应,升温后进人冷却层,由于冷管内气体直接来自下部热交换器,温度较低,传热推动力Tb-T。很大。若冷热气流间的传热速度大于化学反应放热速度,则气体在冷却层催化剂床层的温度不但不升高,反而有所下降,这一情况于冷却层上端很可能发生。当管内气体逐渐向下流动时,温度升高,传热推动力Tbo - T;、逐渐减小,反应气体和催化剂的温度逐渐升高。

由于冷热气流温差较大,因此冷却层中气体的升温阶段比较短,反应气体的温度较快地达到热点温度。热点的位置较高,热点以后,化学反应放热速度基本上能和冷热气流间除热速度相适应,催化剂床层和反应气体的温度变化较缓和,平稳地下降.这一段温度分布比较接近最适雍分布曲线,即热点以后的温度分布较为理想,催化剂利用情况较好.由于热点位置较高,热点后温度分布符合最适宜温度分布曲线部分较长的情况,因此催化剂生产强度就较大为了克服构件间温差应力大、焊接接缝易拉裂的缺陷,采取了热补偿和用分气盒或中间套管代替集气环等措施,取得了较好的效果单管并流式内件虽然改善了冷管的分布,减少了径向温差,提高了合成塔的容积利用系数.

但是,圆形冷管存在着换热能力较差、单位冷却表面占据的体积大、冷管的排列不易均匀、造成径向温差较大等缺点。因此,为了强化冷管的传热,采用了扁平管和带翅片圆管的换热元件.扁平冷管较圆管的换热能力强,传热系数大,故可减少冷却面积,且与圆管比较,当传热面相同时扁平冷管占的催化床空间较小,因此可以多装催化剂。另外,扁平冷管的排列较均匀,可减少催化剂床径向温差