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醇酸漆所属设备检查系统

作者 Admin 浏览 发布时间 12/10/16

醇酸漆生产喷嘴把好后,从最终洗涤塔,卜导人中压氮氧,以每分钟。.IMPa速度慢慢升压,最后全面检查系统漏损情况.气密试验结束后,系统保持2.OMPa压力,进行汁换和液面等各种工艺条件,严格控超丛星蓦本成分.全面完成各项生产指标现场操作人员要经常检查设备运转情况,发现问题及时处理,并与总控制人员取得密切的联系⑤操作人员要对所属设备全面负责,除每小时做好各项工艺条件记录外,还要做好巡回检查工作要严格遵守各项规章制度,做到安全生产,全面完成生产任务气化炉系统的停车①气化炉的停车分为自动停车与手动停车。当n个联锁中任何一个联锁动作

或压缩空气发生故障,则气化炉系统进行自动停车自动停车也可以人为地进行,即当发生紧急事故时,虽然联锁尚未动作,操作人员可以在总控按紧急停车按钮,气化炉则全部停车若需要也可以手动停车,即切除安全联锁,分别停止氧一蒸汽预热炉燃料气,切断氧气阀门,切断重油阀门,打开事故氮气与事故蒸汽,停止雾化蒸汽等停车时,炉内要保持压力,一般维持在1.SMPa左右,若长期停车,系统降压并充氮进行置换气化炉停车过程中,要注意废热锅炉的水位以及汽包压力

确保安全只要炉内有温度,喷嘴冷却水就不能停止循环,否则容易烧坏喷嘴在停车以后,要注意重油中间贮槽的油位与油温变化,不得因油量过多、油温过高而造成冒罐现象重油气化生产操作要点重油系统①重油中间油槽的油位是一个重要操作指标,在正常生产中要求油位保持在60%~80%范围内。油位过低容易抽空,使气化②重油中间油槽的油溢也是很艰要的拉制指标,一般油捕温度控制在60~80℃之间.若油温过低